PACKAGING & LOGISTICS
Repousser les limites de l’inspection visuelle en temps réel
En collaboration avec un fabricant de premier plan, nous avons développé un système haute performance d’inspection visuelle en temps réel pour contrôler les bandes de scellement en papier aluminium à grande vitesse avec une précision exceptionnelle. Cette solution autonome combine des capteurs d’image à contact (CIS) Mitsubishi, des algorithmes de vision personnalisés, et des outils d’analyse en temps réel afin de garantir la qualité des produits et la régularité de la production.
Détection de défauts en temps réel sur les bandes de scellement en aluminium
Pour relever le défi de l’inspection de motifs fins et répétitifs sur des bandes de papier aluminium à grande vitesse, notre équipe d’ingénierie a conçu un système entièrement autonome. La solution réalise des mesures précises du diamètre des trous, de l’espacement, du centrage et de la largeur des bandes — sur 22 bandes fonctionnant en parallèle. Le système effectue une analyse tous les 32 mm sur chaque bande, à une vitesse maximale de 100 m/min.
Un avantage technologique majeur a été l’utilisation des capteurs CIS de Mitsubishi. Ces capteurs offrent une résolution linéaire native, une uniformité d’éclairage intégrée et un encombrement réduit, ce qui les rend idéaux pour le balayage de matériaux étroits à courte distance et haute précision. Grâce à ce choix matériel et à notre architecture de traitement d’image en groupe, nous avons atteint un haut débit tout en maintenant robustesse et précision.
Scope
- Double ligne de caméras CIS (11 bandes chacune)
- Plugin autonome pour l’usine
- Tableau de bord avec statistiques
- Outils de génération de rapports
- Intégration d’alarmes
- Visionneuse de résultats de production
- Architecture Plug & Play
- Mesure de diamètres et distances
- Détection du centrage des trous et de la largeur des bandes
Indicateurs de performance
- Vitesse du convoyeur : 100 m/min
- 1145 pièces inspectées par seconde à vitesse maximale
- Traitement optimisé et parallèle
Résultats du projet
Précision à haute vitesse avec la technologie CIS
Le système a permis une inspection robuste en temps réel des bandes de scellement en aluminium en mouvement. Grâce aux caméras CIS Mitsubishi, nous capturons des images haute résolution sans distorsion, avec un éclairage constant — un facteur crucial pour atteindre la précision requise. Deux unités de balayage synchronisées couvrant chacune 11 bandes, avec 145 éléments analysés par image à 8 images/seconde, assurent un traitement groupé permettant de suivre une cadence de 100 mètres par minute sans compromettre la qualité.
Supervision complète et intégration usine
Le logiciel a été déployé sous forme de plugin prêt pour l’usine, avec tableaux de bord en temps réel, outils de rapport et vues historiques des données. Des alarmes intégrées renforcent la réactivité du système, tandis que les outils de visualisation fournissent aux opérateurs des insights approfondis sur la production passée, améliorant ainsi la traçabilité et le contrôle.
Conclusion
Précision à grande vitesse grâce à la vision
Ce projet démontre comment les solutions d’inspection visuelle en temps réel, basées sur les caméras CIS, peuvent repousser les limites de la vitesse et de la précision dans l’inspection industrielle. Fiables et conçus pour le balayage rapide à courte distance, ces capteurs — combinés à notre logiciel sur mesure — ont fourni une solution adaptée aux exigences de la fabrication moderne.
Chez Akatech, nous transformons les besoins complexes d’inspection en solutions clé en main. Ce projet confirme notre capacité à fournir des outils de vision rapides, évolutifs et prêts pour l’usine, sans compromis sur les contraintes industrielles.
